|
|
|
|
|
СТРУКТУРА И ФУНКЦИИ КОРПОРАТИВНОЙ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИТСТЕМЫ "ЛУЧ" С.М.Алексеев, А.Е.Волков, С.А.Косяченко В докладе рассматривается корпоративная автоматизированная система (КАС) "Луч", основными составляющими которой являются: - распределенная компьютерная архитектура, обеспечивающая синхронизацию, оптимальное планирование и обработку управляющей информации на отдельных стадиях жизненного цикла БАК; - совокупность инструментальных программных средств (CASE-технология), которые обеспечивают быстрое прототипирование (компьютерное макетирование) и многокритериальную оптимизацию при проектировании, позволяющую достичь эффективного соотношения между затратами на проектирование и производство и ценой изделия при соблюдении жизненно важных ограничений; - унифицированное и всестороннее хранение и представление всей требуемой при проектировании и производстве информации, которая может быть интерпретирована и разносторонне проанализирована в соответствии с потребностями пользователя. Функционирование КАС "Луч" базируется на основных составляющих ИККСИ-стратегий [1]. ИККСИ-стратегия это принципиально новый интегрированный подход к разработке сложных изделий (например БАК). В основе технологии лежит идея совмещенного проектирования изделия, а также процессов его изготовления и сопровождения, координируемая с помощью специально создаваемой для этой цели распределенной информационной среды. Подобная стратегия позволяет использовать проектные данные, начиная с самых ранних стадий проектирования, одновременно различными группами специалистов. Необходимость внедрения данной стратегии связана прежде всего с повышением значимости для потребителя таких неценовых факторов конкурентоспособности продукции как качество, способность к быстрому выполнению индивидуального заказа. Использование подобной организации проектирования изделий, ориентированной на применение новых информационных технологий и интеграцию знаний из различных проблемных областей жизненного цикла БАК "“маркетинг-проектирование-производство”, позволяет экономить не только время (время от идеи до рынка сокращается на 25-50%), но и средства за счет повышения качества изделий, сокращения изменений (в 2-3 раза), вносимых в конструкцию на стадии изготовления, и упрощения сервисного обслуживания. ИККСИ-стратегия обеспечивает устранение известных недостатков последовательного проектирования, в частности, когда ошибки проекта изделия неожиданно обнаруживаются на последних его стадиях. Как показывает отечественный опыт, 50-70% имеющихся дефектов в готовой машиностроительной продукции вызваны ошибками в конструкторских решениях, 20-30% - недостатками технологии изготовления, 5-15% - возникают по вине рабочих. Устранение первой группы дефектов осуществляется, в основном, за счет совмещенного проектирования составляющих технологической системы “изделие-технология-оборудование” и “опережающего” учета возникающих при этом ограничений. Основными факторами за счет которых обеспечивается достижение данных показателей являются следующие:
В функциональном отношении технические, программные и информационные средства ИККСИ могут быть разделены на два основных направления. В рамках первого направления эти средства представляют собой единую интегрированную среду интероперабельных инструментальных систем, функционально охватывающих все этапы проектирования, синтез геометрических моделей, инженерный анализ, разработку чертежно-конструкторской документации и подготовку производства. Продукты, входящие в эту систему, обеспечивают высокую функциональную гибкость в применении к конкретным особенностям предприятий, проектируемой и производимой ими продукции. Данные средства обеспечивают глобальный доступ к данным и использование их на любом рабочем месте в любое время. Они поддерживают режим параллельной коллективной работы различных групп пользователей и обеспечивают управление информационной моделью объекта в течение его жизненного цикла. В качестве данных могут использоваться любые геометрические и технологические показатели, включая трехмерные и двумерные модели, полученные в САПР, чертежи в электронном виде, данные инженерных расчетов, растровые изображения, бумажные чертежи, спецификации, извещения об изменениях, инструкции, приказы, технические публикации и т.п. Если документ не присутствует в электронном виде, то он должен иметь электронный дескриптор, который и является объектом хранения и управления. Указанные средства входят в объектно-ориентированный пакет, использующий технологию “клиент-сервер”. Это позволяет сотрудникам всего предприятия через свои терминалы на рабочих станциях или персональных компьютерах получать доступ к информационной модели изделия, хранящейся в электронном виде в базе данных на сервере, и управлять этими данными. Пользователю обеспечивается возможность задания в виде дерева структуры продукта и его отдельных частей. Специальные модули пакета дают возможность пользователям просматривать, размещать и сохранять техническую информацию любого типа, задавать, исходя из конкретных условий предприятия, методику управления потоком работ и заданий и контролировать процессы, а также управлять конфигурациями и версиями проектов. Данный пакет содержит три основные подсистемы:
Совместная работа этих трех подсистем обеспечивает реализацию всех возможностей управления в рамках предприятия, хотя и любой из них может использоваться самостоятельно для решения своих специфических задач. Первая подсистема предоставляет пользователю полный набор возможностей для управления проектными, технологическими и инженерными данными, при этом осуществляется механизм упорядоченного доступа к хранилищу данных предприятия, поддерживается конфиденциальность и безопасность их хранения и использования. Подсистема “управление работами” автоматизирует выполнение всех функций управления любым процессом, представимым в виде последовательности этапов. В модуле координируется и отслеживается взаимодействие и взаимовлияние между различными рабочими группами одного проекта. Подсистема “управление проектами” предназначена, в первую очередь, производственным подразделениям для работы с полными комплектами данных о конечных продуктах, полученных во время разработки. Эта же подсистема объединяет инженерные и проектные спецификации и позволяет отслеживать до уровня отдельной записи все исправления и изменения, вносимые в базу данных. Эта подсистема используется также для обеспечения совместной параллельной работы инженеров из различных подразделений и проектировщиков по различным специализациям, что повышает качество проекта и одновременно уменьшает время подготовки выхода готового изделия. Такой эффект достигается за счет надежного и раннего обнаружения и разрешения проблем и проектных коллизий в ходе совместной разработки. Коллектив конструкторов и технологов, не прибегая к дорогостоящему и длительному изготовлению опытного образца, имеет возможность отображения и проверки сложных сборочных изделий за счет работы со структурой изделия и использования окна просмотра трехмерной модели. Для вывода чертежно-конструкторской документации имеются программные средства, обеспечивающие поддержку вывода документации в чертежных стандартах – ЕСКД, ANSY, ISO. Важным информационным компонентом при реализации ИККСИ является интегрированная библиотека общепользовательских данных. В интегрированной библиотеке используются три вида сущностей, а именно:
Каждый экземпляр сущности “классы общей модели” является классом общей модели, представляющим в библиотеке некоторое семейство изделий – простое или обобщенное.
ЛИТЕРАТУРА 1. С.А.Алексеев. "Проблемы создания информационно-координирующей сквозной инфраструктуры управления разработкой". Тезисы докладов пятой международной конференции "Проблемы управления безопасностью сложных систем", М. ИПУ РАН 1998, с.170-175. |
|
|
